നുരയെ ഒഴുകുന്ന പ്രക്രിയയെ പൊതുവെ ഒരു ഭൗതിക-രാസ പ്രവർത്തനമായി വിവരിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു ധാതു കണിക ആകർഷിക്കപ്പെടുകയും ഒരു കുമിളയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്വയം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരു കോശത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ അത് ഒരു ഡിസ്ചാർജ് ലോണ്ടറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. , സാധാരണയായി പാഡിലുകളുടെ സഹായത്തോടെ, ലോണ്ടറിന്റെ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു (സാധാരണയായി ഇത് ഒരു തൊട്ടിയാണ്, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശം ഒരു ടാങ്കിലേക്ക് സ്ലറി കൊണ്ടുപോകുന്നു, അവിടെ അത് ഡീവാട്ടറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലീച്ചിംഗ് പോലെയുള്ള തുടർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ടെയിലിംഗ് ഡിസ്ചാർജ്, പരമ്പരാഗത ഫ്ലോട്ടേഷൻ മെഷീനുകളിൽ, ഫീഡിൽ നിന്ന് സെല്ലിന്റെ എതിർ അറ്റത്താണ്, സ്ലറി ഇംപെല്ലർ-ഡിഫ്യൂസറുകൾ അടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം ബാങ്കുകൾ കടന്ന് സെല്ലിന്റെ മുഴുവൻ നീളവും സഞ്ചരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ടെയിലിംഗുകളായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടും.

നുരയെ ഒഴുകുന്നതിൽ നിരവധി തരം രാസവസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മറ്റു പലതും ഉൾപ്പെടാം.ആദ്യം പ്രൊമോട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രദർ.ഈ കെമിക്കൽ കേവലം പൊട്ടാതെ ഉപരിതലത്തിലെത്താൻ മതിയായ ശക്തിയുള്ള കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.കുമിളകളുടെ വലുപ്പവും പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ട്രെൻഡ് ചെറിയ കുമിളകളിലേക്കാണ്, കാരണം അവ കൂടുതൽ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു (ധാതുക്കളുടെ ധാതുക്കൾ വേഗത്തിൽ ബന്ധപ്പെടുക), കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുണ്ട്.അടുത്തതായി, കളക്ടർ റിയാഗന്റുകൾ പ്രാഥമിക രാസവസ്തുവാണ്, അത് കുമിളയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ധാതുക്കൾക്കിടയിൽ ഒരു ബന്ധം ഉണ്ടാക്കും.കളക്ടർമാർ ധാതു ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുകയോ ധാതുവുമായി ഒരു രാസപ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോണ്ടറിലേക്കുള്ള സവാരിക്കായി അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ആൽക്കഹോളുകളും ദുർബലമായ ആസിഡുകളും ധാതുക്കളുടെ ഗുണത്തിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് രാസ തരം കളക്ടറുകളാണ്.

സംയുക്തങ്ങളെ തളർത്താൻ ഡിപ്രസറുകൾ പോലെയുള്ള കുറച്ച് ഉപയോഗത്തിലുള്ള റിയാഗന്റുകളുമുണ്ട്, അതിനാൽ അവ കുമിളകൾ, പിഎച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ, സജീവമാക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ എന്നിവയോട് ചേർന്നുനിൽക്കില്ല.സജീവമാക്കുന്ന ഏജന്റുകൾ പ്രധാനമായും ഒഴുകാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ധാതുവുമായി കളക്ടർ ബോണ്ടിനെ സഹായിക്കുന്നു.

Cytec, Nalco, Chevron Phillips Chemical Company തുടങ്ങിയ കമ്പനികൾ എല്ലാത്തരം ഫ്ലോട്ടേഷൻ കെമിക്കലുകളുടെയും പ്രധാന നിർമ്മാതാക്കളാണ്.

ഫ്ലോട്ടേഷൻ സെല്ലിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു പ്രക്ഷോഭകാരി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കണ്ടീഷനിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് റിയാഗന്റുകൾ ചേർക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും, സെല്ലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സെല്ലിന്റെ ചലനാത്മകതയെയും ഇംപെല്ലറുകളെയും ആശ്രയിച്ച് അവ ഫീഡിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. ഇളക്കുക.

സാധാരണയായി 100 മെഷോ അതിലും സൂക്ഷ്മതയോ ഉള്ള (150 മൈക്രോൺ) ധാതുക്കളെ സ്വതന്ത്രമാക്കാൻ അയിര് ഒരു കണിക വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഉചിതമായി പൊടിച്ചിരിക്കണം.പിന്നീട് അത് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി അനുയോജ്യമായ ഒരു ശതമാനം ഖരപദാർഥങ്ങളിൽ (സാധാരണയായി 5% മുതൽ 20% വരെ), ഇത് ധാതുക്കളുടെ മികച്ച വീണ്ടെടുക്കൽ നൽകും.ഇത് ലബോറട്ടറി ബാച്ച് ഫ്ലോട്ടേഷൻ സെല്ലുകളിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഡിറ്റർമിനന്റും നിർണ്ണയിക്കാൻ നിരവധി പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

ഫ്ലോട്ടേഷൻ മെഷീൻ തരങ്ങളും വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അവയെല്ലാം വളരെ സാമ്യമുള്ളവയാണ്, അവ വെള്ളത്തിനടിയിൽ വായു അവതരിപ്പിക്കുകയും സെല്ലിലേക്ക് ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ചിലർ ബ്ലോവറുകൾ, എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഇംപെല്ലറിന്റെ പ്രവർത്തനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അതിനടിയിൽ ഒരു ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കുകയും ഇംപെല്ലർ ഷാഫ്റ്റ് ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സ്റ്റാൻഡ് പൈപ്പ് വഴി മെഷീനിലേക്ക് വായു വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ജലത്തിലെ രാസവസ്തുക്കളും വായുവും ധാതുക്കളും അവയെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്ന രീതിയുടെ വിശദാംശങ്ങളിലാണ് ഇത്.

ഒരു അഭിപ്രായമെന്ന നിലയിൽ, പഴയ പാശ്ചാത്യകാലത്തെ പാമ്പ് എണ്ണയുടെ കാലം മുതൽ മറ്റെന്തിനേക്കാളും ഫ്രത്ത് ഫ്ലോട്ടേഷൻ മെഷീൻ ഡിസൈനിലെ കാര്യക്ഷമതയുടെ കൂടുതൽ വൂഡൂ, വ്യാജ അവകാശവാദങ്ങൾ ഞാൻ കണ്ടു.ആവശ്യമുള്ള ധാതുക്കളുടെ ഒഴുക്കിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നല്ല ബ്രാൻഡിനൊപ്പം പറ്റിനിൽക്കുന്നത് പൊതുവെ ബുദ്ധിപരമാണ്.

കോപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ (കൂടാതെ മറ്റ് ചില വ്യവസായങ്ങൾ) ഒരു ക്ലീനർ ഫ്ലോട്ട് സെല്ലായി കോളം ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഉപയോഗിച്ചതാണ് ഒരു പ്രധാന മുന്നേറ്റം.ഇത് ഒരു വൃത്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ ഫ്ലോട്ടേഷൻ സെല്ലുകളേക്കാൾ ഒരു വൃത്തിയുള്ള സെൽ എന്ന നിലയിൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമാണ്.കോളം ഫ്ലോട്ടേഷൻ സെല്ലുകൾ 1970 കളുടെ അവസാനത്തിലും 1980 കളിലും സസ്യങ്ങളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങി, 1990 കളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടു.പരമ്പരാഗത ഫ്ലോട്ടേഷൻ സെല്ലുകളുടെ പ്രധാന പ്രവണത ബിഗ്ഗർ ഈസ് ബെറ്റർ ആണ്, കഴിഞ്ഞ കുറേ ദശാബ്ദങ്ങളായി വലിയ യൂണിറ്റുകൾ വിപണിയിൽ വരുന്നു.