ചൈനയിലെ ഏറ്റവും മത്സരാധിഷ്ഠിതമായ പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒരാളായും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കമ്പനിയായും.ഗാർഹിക ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഓട്ടോ, ഇലക്ട്രോണിക്, മെഡിക്കൽ, അഗ്രികൾച്ചർ, മൈനിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• CAD ഡിസൈൻ/മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനം/DFM
• ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണം
• പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്
• പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ചെറിയ അളവിലുള്ള ഉത്പാദനം
• പെയിന്റിംഗ്, സ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ്, അസംബ്ലി

ആമുഖം

ഞങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഷോപ്പിൽ 40 ടൺ മുതൽ 800 ടൺ വരെയുള്ള 12 സെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾ ദിവസത്തിൽ 24 മണിക്കൂറും ആഴ്ചയിൽ 7 ദിവസവും സ്വയമേവ ഉൽപ്പാദന സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു.ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിനായി ഞങ്ങൾ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ തുടക്കത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കണക്കിലെടുക്കുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം, കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ് എന്നിവ നേടാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്രയോജനം ചെയ്യും.കുറഞ്ഞ വോളിയം ഉൽപ്പാദന ഓർഡറുകളും സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു, ചെലവ് താങ്ങാനാവില്ലെന്ന് ഉപഭോക്താവിന് തോന്നുമ്പോൾ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചെലവ്.നല്ല നിലവാരമുള്ള കുറഞ്ഞ വോളിയം പ്രോജക്റ്റിനായി നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ മോൾഡിന് പൂർണ്ണമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.നിങ്ങളുടെ കമ്പനികൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധർ നിങ്ങളുമായി ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മരുന്ന്, ലൈറ്റിംഗ്, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കൃഷി എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്‌ക്കൽ അച്ചുകൾ ഞങ്ങൾ അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്.നിലവിൽ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയിൽ 20 മികച്ച എഞ്ചിനീയർമാർ ഉണ്ട്, അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ നല്ല വിദ്യാഭ്യാസം നേടിയിട്ടുണ്ട്, അവർ അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അഭിമാനിക്കുന്നു, പ്രതിമാസം 20 സെറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ നൽകാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും.ആഗോള കമ്പനികളുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ തുടർച്ചയായി നിക്ഷേപിക്കുകയും അത്യാധുനിക പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഞങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ ഇൻ-ഹൗസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, അസംബ്ലി ശേഷി, ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നാൽ അതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. : 8 സെറ്റ് CNC, കൃത്യത 0.005mm;14 സെറ്റ് മിറർ ഇഡിഎം, 8 സെറ്റ് സ്ലോ വയർ കട്ട്, 12 സെറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ 40 ടൺ മുതൽ 800 ടൺ വരെയാണ്, 1 സെറ്റ് 2ഡി പ്രൊജക്ഷൻ മെഷർമെന്റ്, 1 സെറ്റ് സിഎംഎം.നമുക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് നിർമ്മിക്കാനും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പരമാവധി 7.5 ടൺ, മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പരമാവധി 1200 ഗ്രാം.ഞങ്ങൾ വിപുലമായ CAD/CAM/CAE സിസ്റ്റവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾക്ക് pdf, dwg, dxf, igs, stp മുതലായവയിൽ ഡാറ്റ ഫോർമാറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രവർത്തന തത്വം

പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ മോൾഡിലേക്ക് അമർത്തി, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് തണുക്കുക, സോളിഡ് ഡിസൈൻ ആകൃതിയിൽ, മിക്കവാറും എല്ലാ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് കൃത്യത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഗുണമുണ്ട്, ഇതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതയുണ്ട്. പൂപ്പൽ വിലയും, അതിനാൽ ഇത് പ്രധാനമായും ഇൻജക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനാണ്.

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലങ്കർ സിലിണ്ടർ / സ്ക്രൂ സിലിണ്ടർ.കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ: ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ബാരലിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുക, പ്ലങ്കർ തള്ളാൻ തുടങ്ങുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ഹീറ്റിംഗ് സോണിലേക്ക് തള്ളുന്നു, തുടർന്ന് ബൈപാസ് ഷട്ടിൽ വഴി, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് നോസിലിലൂടെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക്, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ വെള്ളമോ എണ്ണയോ ഓടിക്കുക.നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും പ്രകടനവും ലഭിക്കുന്നതിന്, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശരിയായ ചികിത്സയ്ക്ക്, പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്നുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.

ആറ് ഘട്ടങ്ങൾപ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്പ്രക്രിയ
മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റിലേക്ക് ഒരു ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് പോളിയോലിഫിൻ ഗുളികകളുടെ ഗുരുത്വാകർഷണ ഫീഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു.പോളിയോലിഫിൻ റെസിനിൽ ചൂടും മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉരുകുകയും ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉരുകുന്നത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.തണുക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ അറയിലെ മെറ്റീരിയലിൽ സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ താപനില മെറ്റീരിയലിന്റെ വികൃത താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൂർണ്ണമായ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയെ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഉരുകുന്നത് കുത്തിവയ്പ്പ് ആരംഭിക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള കാലഘട്ടത്തെ ക്ലാമ്പ് ക്ലോസ് ടൈം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.മൊത്തം കുത്തിവയ്പ്പ് സൈക്കിൾ സമയം ക്ലാമ്പ് ക്ലോസ് ടൈമും പൂപ്പൽ തുറക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം പുറന്തള്ളാനും പൂപ്പൽ വീണ്ടും അടയ്ക്കാനും ആവശ്യമായ സമയവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ റെസിൻ ഉരുകൽ, കുത്തിവയ്പ്പ്, പാക്ക് എന്നിവയിലൂടെ മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഒപ്പം കൂൾ ഡൗൺ സൈക്കിളും.ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ താഴെ പറയുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കുത്തിവയ്പ്പ് സംവിധാനം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സിലിണ്ടറിലേക്ക് നൽകുക, ചൂടാക്കി ഉരുകുക, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ സ്പെയറിലൂടെ അറയിലേക്ക് തള്ളുക.
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം: കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ ശക്തി നൽകാൻ.
പൂപ്പൽ സംവിധാനം: പൂപ്പൽ ലോഡ് ചെയ്യാനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും.
ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം: പാക്കിംഗ് ഫോഴ്സ് നൽകാൻ.
നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കാൻ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം.

പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ശേഷി തിരിച്ചറിയാൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഷോട്ട് വോളിയം, കുത്തിവയ്പ്പ് നിരക്ക്, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, സ്ക്രൂ, ഇൻജക്റ്റ് ബാറിന്റെ ലേഔട്ട്, പൂപ്പൽ വലുപ്പം, ടൈ ബാറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളെ പല വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഉയർന്ന കൃത്യതയോ അസാധാരണമായ രൂപകൽപ്പനയോ ഇല്ലാത്ത സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ യന്ത്രങ്ങൾ കൂടാതെ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇറുകിയ ടോളറൻസ് മെഷീനുകളും നേർത്ത മതിൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അതിവേഗ മെഷീനുകളും ഉണ്ട്.

ഒരു മുഴുവൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ആറ് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു

1) പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുകയും സ്ക്രൂ കുത്തിവയ്പ്പിനായി മുന്നോട്ട് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

2) പൂരിപ്പിക്കൽ, ഉരുകിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അറയിലേക്ക് പുറന്തള്ളുക.

3) പായ്ക്ക്, സ്ക്രൂ തുടർച്ചയായി മുന്നോട്ട് നീങ്ങുമ്പോൾ അറയിൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

4) തണുപ്പിക്കൽ, ഗേറ്റ് മരവിപ്പിക്കുകയും അടയ്‌ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അറ തണുക്കുന്നു, അടുത്ത സൈക്കിളിനായി മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി സ്ക്രൂ പിൻവലിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

5) പൂപ്പൽ തുറന്നതും ഭാഗം എജക്ഷനും, പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾ എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം വഴി കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6) അടയ്ക്കുക, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുകയും അടുത്ത ചക്രം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

PO നടപടിക്രമം

അന്വേഷണം മുതൽ പി‌ഒ അടച്ചുപൂട്ടുന്നത് വരെ, ഞങ്ങൾക്ക് പിന്തുടരാൻ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമമുണ്ട്, ഇത് ഞങ്ങൾ എവിടെയാണെന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യക്തമാക്കാൻ ആന്തരികവും ഉപഭോക്താക്കളും സഹായിക്കുന്നു.ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും പരിവർത്തനം എളുപ്പവും സുഗമവുമായിരിക്കും.
കയറ്റുമതി കുത്തിവയ്പ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിന്റെ ഓർഡർ പ്രക്രിയ:

• ഉപഭോക്താവിൽ നിന്ന് 2D/3D പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗ് ലഭിച്ചു, മോൾഡ് ഡിസൈനർമാർ, മോൾഡ് മേക്കർമാർ, ക്യുഎ മാനേജർ, പിഎംസി എന്നിവരുമായി ഉപഭോക്താവിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ അവലോകനം ചെയ്യുന്നതിന് പ്രോജക്റ്റ് മാനേജർ കിക്ക്-ഔട്ട് മീറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.ചർച്ച ചെയ്ത എല്ലാ വിവരങ്ങളും ശേഖരിക്കുക, സ്ഥിരീകരണത്തിനായി DFM റിപ്പോർട്ട് ഉപഭോക്താവിന് അയയ്ക്കുക.
• രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനും മുമ്പുള്ള ആവശ്യമായ എല്ലാ വിവരങ്ങളും DFM റിപ്പോർട്ടിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മോൾഡ് ഗേറ്റിംഗ് വേ, എജക്ഷൻ വേ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പിന്നുകളുടെ ലേഔട്ട്, ഭാഗങ്ങളുടെ ലേഔട്ട്, മോൾഡ് പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ, കൂളിംഗ് ലൈൻ.സ്ലൈഡറുകൾ, ആംഗിൾ ലിഫ്റ്ററുകൾ, മോൾഡ് കോർ, കാവിറ്റി എന്നിവയുടെ ഫിനിഷ്, കൊത്തുപണി തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ഘടനാ സവിശേഷതകൾ.
• എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും ചർച്ച ചെയ്ത ശേഷം, 1-3 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ മോൾഡ് ഡിസൈനിന്റെ ആരംഭവും 2d ലേഔട്ടും ഉപഭോക്താവിന് നൽകും, 3D-യിൽ മോൾഡ് ഡിസൈൻ 3-7 ദിവസമെടുക്കും, പൂപ്പലിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
• അംഗീകാരത്തിനായി ഉപഭോക്താവിന് മോൾഡ് ഡിസൈൻ അയയ്‌ക്കുക, നിക്ഷേപത്തിന് ശേഷം മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, മോൾഡ് ബേസ്, ആക്സസറികൾ എന്നിവ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക.ഒരു പ്രോസസ് റിപ്പോർട്ട് സമർപ്പിക്കുകയും ആസൂത്രണം ചെയ്ത എല്ലാ പ്രക്രിയയും കാണിക്കുകയും ചെയ്യും.പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ മുന്നോട്ട് പോകുമ്പോൾ പ്രതിവാര റിപ്പോർട്ട് പിന്തുടരും.
• പൂപ്പലിന്റെ എല്ലാ സംവിധാനങ്ങളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ, ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി ശരിയാണോ, ഞങ്ങൾ മോൾഡ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, മോൾഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം, മോൾഡ് എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം മുതലായവ പരിശോധിക്കുന്നു. ശരിയായ പരിഷ്‌ക്കരണത്തിന് ശേഷം, ടി1 മോൾഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് സാമ്പിളുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉപഭോക്താവിന് സമർപ്പിക്കും. ഡൈമൻഷൻ റിപ്പോർട്ട്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ.സാധാരണയായി ഇത് 90% പൂർണതയാണ്.
• സാമ്പിൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത, രൂപഭാവം, തിരുത്തലുകൾക്ക് ശേഷം ഡൈമൻഷണലായി അഭിപ്രായങ്ങൾ നേടുക, ടെക്സ്ചർ പൂർത്തിയാക്കുക / മിനുക്കുകയോ കൊത്തുപണി ചെയ്യുകയോ അന്തിമ അംഗീകാരത്തിനായി സാമ്പിളുകൾ അയയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക.
• ടൂളിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ചെറിയ സ്വയമേവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും CPK റിപ്പോർട്ട് പഠനം നടത്തുകയും ചെയ്യുക.
• തടി പെട്ടി ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, പൂപ്പൽ കടൽ വഴി അയച്ചാൽ, തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ വാക്വം പാക്കിംഗിൽ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.എല്ലാ 2d/3d മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ്, NC പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഡാറ്റ, കോപ്പർ, സ്പെയർ പാർട്സ്, പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഇൻസെർട്ടുകൾ മുതലായവ പാക്കേജുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്ലാന്റിലെ പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം പിന്തുടരുകയും ആവശ്യമായ സേവനങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുക.

ഖനനം, വ്യാവസായിക, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന, ക്ലയന്റുകളുടെ ആവശ്യമെന്ന നിലയിൽ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പോലും ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും.പ്രത്യേക ആവശ്യത്തിന് ഫാക്ടറിയുമായി ബന്ധപ്പെടുക.