ചൈനയിലെ ഏറ്റവും മത്സരാധിഷ്ഠിതമായ പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കളിലും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കമ്പനികളിലും ഒന്നായതിനാൽ. ഗാർഹിക ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഓട്ടോ, ഇലക്ട്രോണിക്, മെഡിക്കൽ, കൃഷി, ഖനനം തുടങ്ങിയ നിരവധി വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• CAD ഡിസൈൻ/മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനം/DFM
• ഇഷ്ടാനുസൃത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണം
• പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
• പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ചെറിയ അളവിലുള്ള ഉത്പാദനം
• പെയിന്റിംഗ്, സ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ്, അസംബ്ലി

ആമുഖം

ഞങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഷോപ്പിൽ 12 സെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, 40 ടൺ മുതൽ 800 ടൺ വരെ ഭാരമുണ്ട്, ഞങ്ങൾ ദിവസത്തിൽ 24 മണിക്കൂറും ആഴ്ചയിൽ 7 ദിവസവും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനുള്ള അച്ചുകൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ തുടക്കത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കണക്കിലെടുക്കുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയവും കുറഞ്ഞ പരിപാലന ചെലവും നേടാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്രയോജനകരമാകും. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ഓർഡറുകളും സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചെലവ് താങ്ങാനാവാത്തതാണെന്ന് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് തോന്നുമ്പോഴാണ് ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത്. നല്ല നിലവാരമുള്ള കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പ്രോജക്റ്റിനായി നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ പൂപ്പലിന് പൂർണ്ണമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ കമ്പനികൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധർ നിങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മരുന്നുകൾ, ലൈറ്റിംഗ്, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കൃഷി എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് പരിചയമുണ്ട്. നിലവിൽ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയിൽ 20 മികച്ച എഞ്ചിനീയർമാരുണ്ട്, അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ മികച്ച വിദ്യാഭ്യാസം നേടിയവരാണ്, അവർ അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അഭിമാനിക്കുന്നു, പ്രതിമാസം 20 സെറ്റ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകൾ നൽകാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ആഗോള കമ്പനികളുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ തുടർച്ചയായി നിക്ഷേപിക്കുകയും ഏറ്റവും നൂതനമായ മോൾഡ് നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഞങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ ഇൻ-ഹൗസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് നിർമ്മാണം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, അസംബ്ലി ശേഷി എന്നിവയുണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല: 8 സെറ്റ് CNC, കൃത്യത 0.005mm; 14 സെറ്റ് മിറർ EDM, 8 സെറ്റ് സ്ലോ വയർ കട്ട്, 40 ടൺ മുതൽ 800 ടൺ വരെയുള്ള 12 സെറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, 1 സെറ്റ് 2d പ്രൊജക്ഷൻ മെഷർമെന്റ്, 1 സെറ്റ് CMM. ഞങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗും പരമാവധി 7.5 ടൺ, മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പരമാവധി 1200 ഗ്രാം. ഞങ്ങൾ വിപുലമായ CAD/CAM/CAE സിസ്റ്റവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾക്ക് pdf, dwg, dxf, igs, stp മുതലായവയിലെ ഡാറ്റ ഫോർമാറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രവർത്തന തത്വം

പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അച്ചിലേക്ക് അമർത്തി, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡ് ഡിസൈൻ ചെയ്ത ആകൃതിയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു, ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്കവാറും എല്ലാ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കും, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് കൃത്യത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഗുണമുണ്ട്, ഉപകരണങ്ങൾക്കും പൂപ്പൽ വിലയ്ക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് പ്രധാനമായും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനാണ്.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലങ്കർ സിലിണ്ടർ / സ്ക്രൂ സിലിണ്ടർ. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ: ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബാരലിലേക്ക് നൽകുക, പ്ലങ്കർ തള്ളാൻ തുടങ്ങുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ചൂടാക്കൽ മേഖലയിലേക്ക് തള്ളുന്നു, തുടർന്ന് ബൈപാസ് ഷട്ടിൽ വഴി, നോസിലിലൂടെ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് കാവിറ്റിയിലേക്ക്, തുടർന്ന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ വെള്ളമോ എണ്ണയോ ഓടിച്ച് പൂപ്പൽ തണുപ്പിച്ച് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും. നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും പ്രകടനവും ലഭിക്കുന്നതിന് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശരിയായ ചികിത്സയ്ക്കായി മോൾഡ് കാവിറ്റിയിൽ നിന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.

ആറ് ഘട്ടങ്ങൾപ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്പ്രക്രിയ
പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് പോളിയോലിഫിൻ പെല്ലറ്റുകൾ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റിലേക്ക് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ നൽകുന്നതിലൂടെയാണ്. പോളിയോലിഫിൻ റെസിനിൽ ചൂടും മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് അത് ഉരുകി ഒഴുകാൻ കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകുന്നത് അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. അത് തണുത്ത് ദൃഢമാകുന്നതുവരെ അറയിലെ വസ്തുവിൽ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ താപനില മെറ്റീരിയലിന്റെ വികല താപനിലയേക്കാൾ കുറയുമ്പോൾ, അച്ചുകൾ തുറക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൂർണ്ണമായ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയെ ഒരു മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉരുകൽ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന്റെ ആരംഭത്തിനും പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള കാലയളവിനെ ക്ലാമ്പ് ക്ലോസ് സമയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മൊത്തം കുത്തിവയ്പ്പ് സൈക്കിളിൽ ക്ലാമ്പ് ക്ലോസ് സമയവും പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം പുറത്തെടുക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ വീണ്ടും അടയ്ക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ സമയവും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ഉരുക്കൽ, കുത്തിവയ്പ്പ്, പായ്ക്ക്, കൂൾഡൗൺ സൈക്കിൾ വഴി റെസിൻ മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ താഴെപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സിലിണ്ടറിലേക്ക് നൽകുക, ചൂടാക്കി ഉരുക്കുക, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ സ്പെയർ വഴി അറയിലേക്ക് തള്ളുക.
ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം: കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ ശക്തി നൽകാൻ.
പൂപ്പൽ സംവിധാനം: പൂപ്പൽ ലോഡ് ചെയ്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ.
ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റം: പാക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നൽകാൻ.
നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കാൻ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ശേഷി തിരിച്ചറിയാൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഷോട്ട് വോളിയം, ഇഞ്ചക്ഷൻ നിരക്ക്, ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രഷർ, സ്ക്രൂ, ഇഞ്ചക്ഷൻ ബാറിന്റെ ലേഔട്ട്, മോൾഡ് വലുപ്പം, ടൈ ബാറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം എന്നിവ മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളെ പല വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഉയർന്ന കൃത്യതയോ അസാധാരണമായ രൂപകൽപ്പനയോ ഇല്ലാത്ത സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് പുറമേ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളും നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അതിവേഗ യന്ത്രങ്ങളും ഉണ്ട്.

ഒരു മുഴുവൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താഴെപ്പറയുന്ന ആറ് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1) പൂപ്പൽ അടയുകയും സ്ക്രൂ കുത്തിവയ്പ്പിനായി മുന്നോട്ട് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

2) ഉരുകിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അറയിലേക്ക് നിറയ്ക്കുക, പുറന്തള്ളുക.

3) പാക്ക് ചെയ്യുക, സ്ക്രൂ തുടർച്ചയായി മുന്നോട്ട് നീങ്ങുമ്പോൾ അറ പാക്ക് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

4) തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഗേറ്റ് മരവിച്ച് അടയുമ്പോൾ അറ തണുക്കുന്നു, അടുത്ത സൈക്കിളിനായി മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി സ്ക്രൂ പിൻവലിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

5) പൂപ്പൽ തുറക്കലും ഭാഗികമായി എജക്ഷനും, പൂപ്പൽ തുറക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾ എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം വഴി പുറത്തേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6) അടയ്ക്കുക, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുകയും അടുത്ത ചക്രം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിഒ നടപടിക്രമം

അന്വേഷണം മുതൽ പി‌ഒ ക്ലോസ്ഡ് വരെ, ഞങ്ങൾക്ക് പിന്തുടരാൻ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമമുണ്ട്, അത് ആന്തരികരെയും ഉപഭോക്താക്കളെയും ഞങ്ങൾ എവിടെയാണെന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യക്തമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും പരിവർത്തനം എളുപ്പവും സുഗമവുമായിരിക്കും.
കയറ്റുമതി ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിന്റെ ഓർഡർ പ്രക്രിയ:

• ഉപഭോക്താവിൽ നിന്ന് 2D/3D പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗ് ലഭിച്ചു, മോൾഡ് ഡിസൈനർമാർ, മോൾഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ, QA മാനേജർ, PMC എന്നിവരുമായി ഉപഭോക്താവിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ അവലോകനം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രോജക്ട് മാനേജർ കിക്ക്-ഔട്ട് മീറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു. ചർച്ച ചെയ്ത എല്ലാ വിവരങ്ങളും ശേഖരിച്ച്, സ്ഥിരീകരണത്തിനായി ഉപഭോക്താവിന് DFM റിപ്പോർട്ട് അയയ്ക്കുന്നു.
• രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനും മുമ്പായി ആവശ്യമായ എല്ലാ വിവരങ്ങളും DFM റിപ്പോർട്ടിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മോൾഡ് ഗേറ്റിംഗ് വേ, എജക്ഷൻ വേ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പിന്നുകളുടെ ലേഔട്ട്, ഭാഗങ്ങളുടെ ലേഔട്ട്, മോൾഡ് പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ, കൂളിംഗ് ലൈൻ. സ്ലൈഡറുകൾ, ആംഗിൾ ലിഫ്റ്ററുകൾ, മോൾഡ് കോറിന്റെയും കാവിറ്റിയുടെയും ഫിനിഷ്, കൊത്തുപണി തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ഘടന സവിശേഷതകൾ.
• എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും ചർച്ച ചെയ്ത ശേഷം, മോൾഡ് ഡിസൈൻ ആരംഭവും മോൾഡ് ഡിസൈനിന്റെ 2D ലേഔട്ടും 1-3 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഉപഭോക്താവിന് നൽകും, 3D യിൽ മോൾഡ് ഡിസൈൻ 3-7 ദിവസം എടുക്കും, അത് മോൾഡിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.
• മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഉപഭോക്താവിന് അംഗീകാരത്തിനായി അയയ്ക്കുക, ഡെപ്പോസിറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, മോൾഡ് ബേസ്, ആക്‌സസറികൾ എന്നിവ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക. ഒരു പ്രോസസ് റിപ്പോർട്ട് സമർപ്പിക്കുകയും ആസൂത്രണം ചെയ്ത എല്ലാ പ്രക്രിയകളും കാണിക്കുകയും ചെയ്യും. മോൾഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ മുന്നോട്ട് പോകുമ്പോൾ പ്രതിവാര റിപ്പോർട്ട് പിന്തുടരും.
• ആദ്യ തവണത്തെ മോൾഡ് ട്രയലിൽ, മോൾഡിന്റെ എല്ലാ മെക്കാനിസവും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും, ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി ശരിയാണോ എന്നും, ശരിയായ പരിഷ്കരണത്തിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ മോൾഡ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, മോൾഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം, മോൾഡ് എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം മുതലായവ പരിശോധിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും പറയുന്നു. T1 മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് സാമ്പിളുകൾ ഡൈമൻഷൻ റിപ്പോർട്ട്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ എന്നിവ സഹിതം ഉപഭോക്താവിന് സമർപ്പിക്കും. സാധാരണയായി ഇത് 90% പൂർണതയാണ്.
• സാമ്പിൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത, രൂപം, തിരുത്തലുകൾക്ക് ശേഷം അളവനുസരിച്ച് അഭിപ്രായങ്ങൾ നേടുക, ടെക്സ്ചർ/പോളിഷിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക, കൊത്തുപണി ചെയ്യുക, അന്തിമ അംഗീകാരത്തിനായി സാമ്പിളുകൾ അയയ്ക്കുക.
• ടൂളിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ചെറിയ ഓട്ടോമാറ്റിക് റൺ, സിപികെ റിപ്പോർട്ട് പഠനം നടത്തുക.
• കടൽ വഴിയാണ് പൂപ്പൽ കയറ്റി അയയ്ക്കുന്നതെങ്കിൽ, മരപ്പെട്ടി ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, തുരുമ്പെടുക്കാതിരിക്കാൻ വാക്വം പാക്കിംഗിൽ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. പാക്കേജുകളിൽ എല്ലാ 2d/3d മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ്, NC പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഡാറ്റ, ചെമ്പ്, സ്പെയർ പാർട്സ്, പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഇൻസെർട്ടുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്ലാന്റിൽ മോൾഡിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം പിന്തുടരുകയും ആവശ്യമായ സേവനങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുക.

ഖനനം, വ്യാവസായികം, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്ലയന്റുകളുടെ ആവശ്യാനുസരണം ഞങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കായി ഫാക്ടറിയുമായി ബന്ധപ്പെടുക.